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鋼結(jié)構(gòu)除銹方法大全(鋼結(jié)構(gòu)防腐)
表面處理對于涂裝質(zhì)量的起著決定性的作用,是發(fā)揮涂料功能的前提;實踐證明:涂層質(zhì)量影響因素中材質(zhì)表面處理約占50%之多重要性可謂涂裝領(lǐng)域人人皆知。

 

鋼材表面處理內(nèi)容為:除去鋼材表面油污、水分、污物、氧化皮、銹斑、舊涂層等非鋼材自身物質(zhì)

       可以說除銹是任何涂裝工藝都無法繞開的工序,鐵銹疏松,與金屬表面附著力不牢靠,油漆涂覆在鐵銹上必然造成涂層脫落,導致防腐涂層失效。

 

除銹方法可分為化學法和物理法兩類

 
化學法(化學除銹)
 
 

 

將金屬構(gòu)件浸于酸溶液中,通過化學反應去除掉金屬表面的鐵銹,氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)。

酸洗常用酸有:鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸及氫氟酸等

化學法一般在工廠內(nèi),一些小型的構(gòu)件使用較多。


物理法除銹

 

物理法可采用:手工除銹、動力工具除銹、噴砂或拋丸除銹、真空噴砂除銹、火焰除銹、高壓水沖洗除銹、激光除銹等

手工除銹:
利用砂布、榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等工具除銹,簡單施工方便,但勞動強度大,除銹質(zhì)量差,效率低。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。


動力工具除銹

使用電動工具或壓縮空氣帶動的工具,如電動打磨機,氣動打磨機等工具帶動砂輪,砂紙盤,鋼絲盤等

 

動力工具一般可以除去所有松散的氧化皮,鐵銹,舊漆膜和其他有害物質(zhì),但是不能除去鋼材表面附著牢固的氧化皮,鐵銹和舊漆膜。


噴砂除銹

利用高壓空氣帶出磨料噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法,砂的成本低且來源廣泛,河砂、海砂及人造砂等。現(xiàn)在一些可回收的噴砂房內(nèi)逐漸多的使用鋼砂、鋼丸代替重復使用率低的石英砂,礦砂等。敞開式噴砂對環(huán)境污染大,對其他作業(yè)有影響,清理現(xiàn)場麻煩,環(huán)境污染較重,近來逐漸被限制使用。

真空噴砂除銹是利用真空將噴出去的沙粒立刻收回,此法用于局部除銹。

 

噴砂分為干噴砂和濕噴砂兩種

干噴砂:以0.5-0.7MPa的壓縮空氣帶動砂粒或鋼砂,高速噴射到鋼材表面,除去金屬表面的鐵銹,氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)。且使基材有一定粗糙度。

濕噴砂:利用壓縮空氣將全濕的磨料帶出,高速噴射到鋼材表面,除去金屬表面的鐵銹,氧化皮及各種腐蝕物質(zhì),解決了干噴砂污染問題,但基材表面會有閃銹產(chǎn)生,因此要加入緩蝕劑。此法在國外應用已較為廣泛。

噴砂除銹是目前使用最多的除銹方法之一

拋丸除銹

利用離心力使用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把磨料拋出進行表面清理,常常混合作使用鋼丸和鋼砂混合物作為清理用磨料。此方法一般自動化較高,適合流水線生產(chǎn),不適合大型、異形工件。


高壓水沖洗除銹

以水為介質(zhì),通過高壓發(fā)生裝置形成高壓,然后通過噴嘴快速噴出,水射流就形成能量高度集中,像水箭一樣沖擊、磨削被清理的金屬表面。銹蝕層、結(jié)垢等多為層狀或多孔狀分布,一旦垢層被滲透,超高壓水射流就呈楔子狀插入垢層和金屬表面之間,可清除工件表面氧化皮、舊涂層等,還包括十分堅硬的腐蝕產(chǎn)物。水中加入磨料后效果更佳。

 

高壓水除銹可分為:高壓水加磨料噴砂和純水噴砂兩種

高壓水加磨料噴砂:壓力一般在10MPa左右即可。

高壓水純水噴砂:水壓一般達到150-200MPa,甚至更高。


火焰除銹

火焰除銹為除銹工藝之一,火焰除銹代號為Ft,主要工藝是先將基體表面銹層鏟掉,再用火焰烘烤或加熱,并配合使用動力鋼絲刷清理加熱表面。

 

此種方法適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過的金屬表面工程,不適用于薄壁的金屬設備、管道,也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。

終上所述為國內(nèi)外除銹方法較為全面的匯集,相信在今后濕法噴砂會越來越多,國外已經(jīng)應用較為廣泛,而國內(nèi)還是比較少。這也是時代和環(huán)保發(fā)展的必然

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