深孔加工利器：鉆星槍鉆，精度與效率的完美融合
發(fā)布時間：2025-09-08 文章來源：本站原創(chuàng) 閱讀量：37
在精密制造的復雜工藝中，深孔加工一直是極具挑戰(zhàn)的環(huán)節(jié)，而鉆星槍鉆憑借卓越性能，成為眾多企業(yè)突破加工瓶頸的關(guān)鍵。
一、精準鉆削，攻克深孔難題
鉆星槍鉆專為長徑比高的深孔加工設(shè)計，可在工件上鉆出孔徑小至1.02mm，深度達360mm的精密孔 ，廣泛應用于汽車制造、航空航天、模具加工等行業(yè)。在汽車發(fā)動機缸體加工中，精準鉆出噴油嘴安裝孔；航空航天領(lǐng)域，用于制造飛機引擎的冷卻孔與燃料噴射孔，確保零件性能穩(wěn)定。
二、選材精良，性能卓越
鉆星槍鉆的刀體采用高品質(zhì)硬質(zhì)合金材料，硬度可達HRA90以上，具備出色的耐磨性與耐熱性。加工高強度合金材料時，能承受切削高溫，保持刃口鋒利，減少刀具磨損，延長使用壽命，降低換刀頻率與生產(chǎn)成本。刀頭和刀桿為整體硬質(zhì)合金，在機床上一次磨削完成，直線度好，不存在焊接產(chǎn)生的熱應力，保證加工過程穩(wěn)定。
三、創(chuàng)新設(shè)計，高效加工
1. 優(yōu)化刃口與幾何形狀：獨特的切削刃幾何角度設(shè)計，能有效分散切削力，減少加工時的振動與噪音，提高加工效率與表面光潔度，加工后的工件表面粗糙度Ra可低至0.8μm。
2. 特殊涂層處理：通過TiAlN納米多層涂層技術(shù)，增強刀具的抗磨損能力，在加工不銹鋼、鈦合金等難加工材料時，刀具壽命可延長2 - 3倍。
3. 高效排屑與散熱：內(nèi)部冷卻通道搭配優(yōu)化的排屑槽結(jié)構(gòu)，高壓切削液直達切削區(qū)域，及時帶走熱量與切屑，避免切屑堵塞和熱量過高對加工質(zhì)量與刀具壽命的影響，確保加工過程順利。
四、定制服務，滿足多元需求
不同行業(yè)與工件對槍鉆的要求各異，鉆星刀具提供定制化服務。技術(shù)團隊依據(jù)客戶的加工材料、孔徑、孔深、精度要求等，量身設(shè)計槍鉆參數(shù)，提供從刀具選型、使用指導到售后維護的一站式解決方案。
鉆星槍鉆以精準的加工能力、卓越的材料性能、創(chuàng)新的設(shè)計以及貼心的定制服務，成為深孔加工領(lǐng)域的佼佼者。選擇鉆星槍鉆，就是選擇高效、精準的加工方案，為企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。
